北京现代 全新胜达

   工业4.0时代的催化作用，让“智能化”成为风靡全行业的一股强势飓风，而各车企也摩拳擦掌欲将此“核心技能”纳入囊中。作为勇于突破挑战的车企典范，北京现代亦是敢为人先，从2002年首座工厂的建设运营即已开启现代化、科技化、智能化的探索之路。2015年更是一举启动两座智能化工厂的建设，其中，4月破土而出的沧州工厂彰显了北京现代智能理念的升级，而6月23日正式开工的重庆工厂则进一步凸显了北京现代的智能化基因，再次集标准化生产模式、先进技术设备以及内外部完整产业链等智能化要素于一体，打造出一套专属于北京现代生产体系的“5个100%”理念，为北京现代智能工厂阵营再添一名力将。

“智”造科技  紧扼行业竞争命脉

沧州工厂与重庆工厂，堪称北京现代迈向智能化新阶段的新秀之星。均采用国际先进的汽车制造设备和技术，通过建设绿色工厂、品质工厂、智能工厂“三大基本战略”，打造全球领先的高品质、智能化、环境友好型工厂。而这两大工厂，一南一北布局全国，分别在“京津冀协同发展”及“一带一路”等国家战略中担纲主力角色，不仅将成为纵跨南北的动力双擎，有效带动区域经济创新升级，同时对北京现代的智能化进阶之路也意义深远。

“智能”是工业生产中的“核心大脑”，也是汽车行业竞争中划分胜负的重要因素。2015年北京现代所建立的沧州工厂及重庆工厂，在融合了“工业4.0”理念之后，对“智能”的含义也有着自己独到的诠释。所谓智能，如果用三个“高度”来概括，即“高度自动化、高度信息化、高度网络化”，那么，智能机器人的使用将不仅仅是简单的替代人工作业，更重要的是集成＂信息化＂和＂工业化＂后的创新升级。因此，这两大工厂的智能化，不仅可量化为各类先进设备与技术的应用，更通过其在智能生产、智能物流、人机互动等方面的集中优势得以体现。

首先，以冲压、车身、涂装、总装四大工艺和发动机工厂组成全自动化生产线，而贯穿整个生产体系的“5个100%”理念，成为演绎其智能生产的精髓。其中，冲压车间由两条5400吨冲压机床组成的生产线，生产能力达每小时540件，实现金属钣件生产自动化率100%；车身车间全部采用智能焊接，拥有300套机器人，焊接自动化率达100%；涂装车间应用环保工艺及先进设备，喷涂自动化率高达100%，兼具清洁生产与精确喷涂两大特点；总装车间采用多车型混线生产体系，实现100%车型互换的交叉生产，促进生产效率运营最大化；发动机工厂采用柔性化生产体系，实现多机型混线生产100%。

其次，通过综合运用质量完结系统、生产指示系统、全球保全管理系统、企业资源管理系统等多种现代化的管理体系，打造驱动智能工厂软实力的核心“大脑”。如针对客户订单需求，可在生产计划制定系统（APS）、计算机辅助企业生产管理的全球化物料清单（GBOM）和企业资源管理系统（ERP）中确认并进行资源调控，再通过生产指示系统（MES）实现自动化生产。同时，在产品制造过程中，全球保全管理系统（BEMS）和质量完结系统（HIVIS）通过互联网，实时监控现场设备的设备故障并确保制造过程中的产品质量，对质量的持续改进和产品的可追溯性提供有力保障。此外，针对大型部件的桥架自动输送设计，以及生产过程输送的ONE KIT零部件随车供应系统等各种智能物流技术的应用，也将大大提高生产效率及节能环保水平，真正实现工厂的智能化运营理念。

“智”领未来  引爆自动化产业革命

成为智能工厂中的高段位代表，并非轻易短时间内可达到。北京现代品牌一直以来在智能基因方面有着深厚的积累。此前，北京现代已建有三座工厂，多年实践探索经验及引进先进技术的开放心态，让沧州及重庆工厂打造智能工厂先进代表时更加驾轻就熟。早在2008年投产的二工厂，就将焊接工序完全采用智能机器人控制，而北京现代三工厂也在生产中大量使用智能设备，采用机器人代替人工作业。扎实的技术基因造就了北京现代沧州工厂及重庆工厂在智能化方面的更高标准，同时也将之前对三座工厂工艺先进性的传承基因进一步放大。

“最大限度使用自动化制造技术”一直是现代品牌倡导的理念，而北京现代沧州工厂及重庆工厂两大工厂的建立无疑是基于智能化生产及企业发展战略高度上的重要一棋。

工业4.0时代的产业变革正在到来，欲成为把握行业新趋势的时代弄潮儿，则要在“智能”这个关键词上不断深耕，将互联网、物流网、3D印刷技术等新理念、新技术融入到工业生产中，把生产以及和消费者的双向沟通变得更加智能化……而这一系列与工业4.0理念不谋而合的强大智能基因，都将会进一步丰满北京现代品质经营的“工匠思维”，让北京现代在把握行业竞争命脉，引领行业智能制造浪潮的前行路上底气十足。